80年代后,超声波金属焊接技术就广泛应用于线束焊接(重点是汽车行业的低压及通讯线束),小于30m㎡的铜线与铜线焊接.2016年以后,国际上先进技术开始用超声波焊接全面替代压接,成为更稳定,更安全的连接方式.苏州十大网赌网址作为一家高端线束一站式解决方案的厂家,不断引进高新设备,超声波焊接机当然也是全面普及.

超声波焊接与压接技术对比

超声波焊接原理：

1、超声波发生器(配件1)将电能通过内部整流、变压、专用功率管放大成20KHz的高压电源,再设计低阻值导线,输出给压电陶瓷式换能器(配件2).

2、压电换能器中的压电陶瓷在高压电源的电极下,产生径面振动,振动通过上下金属盖板传导到换能器工作面,根据工作需要换能器盖板可做成放大形状,将陶瓷的振动振幅做初步放大.(如有需要可再连接变幅杆做振幅二次放大).

3、换能器的振动传递到专用耦合器(配件3)上,拉动耦合器的运动杆(配件3)做横向振动.

4、焊头安装在横向振动端,超声作用时,在振动杆的垂直方向,向下施加压力给耦合器、压力方向与超声振动方向相互垂直,达到摩擦焊接的作用.

超声波焊接原理

合格标准：

1、无松散开的芯线

2、呈矩形形状

3、熔焊长度等于或大于5.0mm(参考值)

4、熔焊边缘到导线绝缘层之间距离为2.0-5.0mm(参考值)

5、无过烧/熔化的绝缘层

6、无焊瘤

7、芯线没有重复叠在导线绝缘层上

8、导线没有弯曲,导线自熔核处呈直线引出.

焊接合格标准

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